近几年我国阀门行业发展迅猛，受原材料和劳动力成本等因素的影响，产品出口及市场占有率不断扩大，逐渐成为行业的重要生产基地和主产品销售市场。但是我国阀门厂企众多，规模小、缺乏核心竞争力，并且企业集中度低，难以在国际高端阀门市场上产生影响力，在很大程度上制约了阀门行业的健康发展。
从去年开始，高端阀门的国产化之路异常“坎坷”。目前，不管是在国内市场政策扶持方面，还是目前现有的技术水平方面，都对高端阀门的研发不够有利。基础件已经成为制约我国制造业向高端化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对高端装备零部件的国产化力度。
据了解，目前我国高端阀门国产化的主要难点有以下几个方面：
据水泵行业不完全统计，水泵行业研发资金投入占企业主营业收入还不到2%，与国外知名公司相比，全行业的研发资金投入很少。相关统计表明，我国水泵行业全年研发费用，还不如国外一家企业的科研经费多。科研经费、研发资金投入不足，已经成为制约阀门企业自主研发的一个重要因素。
我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术创新能力不强，主要机械产品核心技术来源的57%依靠引进。虽然我国水泵制造行业大部分产品已经基本实现了自主生产制造，但国内企业多承担的是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度有待提高。如现在已经开始国产化的核电站成套设备中的核优质泵产品和百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品等，其关键的核心技术大部分仍需依赖进口。
客户购买国内产品的意愿较差。虽然国内产品在性能指标上达到与国外同等水平，但一些客户仍然愿意购买国外的技术装备，使得国产首台套重大技术装备的泵产品进入市场的难度增加。尽管不少国产高端泵产品具有相当的技术等优质，但一些使用部门仍以缺乏运行业绩等理由而拒绝使用。
行业共性技术研究缺失。由于改制，一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，结构性质与工作重心发生了很大的变化。其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料与制造等标准很难与国外对接。
我国的阀门市场“蛋糕”虽大，但是市场竞争也非常激烈。随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进，通用基础制造业发展将进一步得到重点支持，高端阀门的国产化进程也将不断加快。但我国国内阀门制造业水平与国际先进水平相比仍有一定差距，好多高参数、高温高压、高磅优质的关键阀门原一直依赖进口。中国阀门业要想有长远的发展，必须调整和优化产业结构，既要继续充分发挥传统阀门产业的优势，又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业，以推动减压阀、旋塞阀、调节阀产业的升优质。
